Technologies

Plusieurs longueurs d’avance

Des systèmes à canaux chauds sur mesure

Plastisud intègre dans ses moules ses propres systèmes à canaux chauds et solutions d’injection. Adaptés à la géométrie de votre pièce, ils sont conçus sur-mesure.

Dans le bouchage, le médical et l’emballage, nous testons de nombreuses matières et de nouvelles résines, faisant ainsi évoluer notre technologie. 

Forts de plusieurs dizaines d’années d’expérience avec des moules simple face ou bi-étages, nos blocs chauds sont parfaitement équilibrés.

Nos atouts
  • aucune zone de stagnation

  • des temps de cycle très courts pour des moules de très haute productivité

  • utilisation de résines avec fenêtre de réglage étroite

  • parfaite concentricité et précision des pièces

  • maintenance allégée

L’expérience des bouchons attachés

L’expérience de notre équipe nous permet d’être force de proposition dans le co-développement client. Pour exemple, en lien avec la nouvelle législation sur les bouchons en Europe (Directive SUP qui prendra effet en 2024), Plastisud a co-développé le 1er bouchon attaché européen dans un délai record.

Avec plusieurs moules multi-empreintes en production, des milliards de bouchons de ce type sont aujourd'hui dans les supermarchés. 

Actuellement nous développons avec nos clients des dizaines de cavités pilotes pour mettre au point leurs solutions pour bouchons attachés, quelque soit le type de cols. Mais ceci reste confidentiel...

Notre force
  • 55 ans d’expérience

  • une équipe dédiée en R&D et Bureau d’Etudes

  • un atelier dédié aux travaux unitaires pour accélérer vos développements

Un brevet en Injection/Compression déposé en 2015

Grâce aux technologies utilisées en paroi mince et à notre brevet en Injection/Compression sur les moules bi-étages, nous nous engageons en faveur de l'environnement.

Nous aidons nos clients à réduire le poids de leurs emballages, à faire des économies d’énergie sur des presses plus petites, des matières bio-sourcées ou en PET pouvant être recyclé.

 Le + Plastisud
  • gain de poids de votre pièce (jusqu’à 40%) = économies de coût de matière

  • économies de coût de transport

  • possibilité d'utiliser un MFi plus bas

  • utilisation d'une presse de plus faible tonnage = économies d'énergie

  • respectueux de l'environnement

Un parc machine ultra-performant

Chaque année, Plastisud investit 10% de son chiffre d’affaires dans son parc machine. Nos clients bénéficient ainsi des meilleures technologies.

Grâce à nos efforts d’investissements constants, nous pouvons répondre à nos clients par des développements et des constructions de moules dans des temps records.

Equipé de technologies d’excellence sur l’ensemble de la chaîne de production, notre outil de production s’adapte à votre demande. 

Nos nombreux centres d’usinage permettent une très grande capacité de production, indispensable à vos déploiements d’envergure.

Notre force
  • des outils de production de dernière génération, précis et fiables (précision à 5 microns)

  • des dizaines de cellules d’usinage automatisées à grande vitesse (robot 5 axes)

  • 3 fours de traitement thermique pour la trempe et le revenu au four sous vide

  • une très forte capacité de production pour répondre à vos déploiements